表1.钢丝的分类、代号及直径范围

表2.钢丝直径及允许偏差（单位：毫米）

表3.化学成分（质量分数）

表4.表面缺陷允许的最大深度

表5.表面脱碳允许最大深度

表6.静态级、中疲劳级钢丝力学性能

7.4.2公称直径＞1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
7.4.3经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
7.4.4一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为：
　a） VD级钢丝不应超过50 Mpa；
　b） TD级钢丝不应超过60 Mpa；
　c） FD级钢丝不应超过70 Mpa；

表7.高疲劳级钢丝力学性能

7.5工艺性能
7.5.1缠绕试验
　a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
　b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
　c） 芯棒直径等于钢丝直径。
7.5.2扭转试验
　a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
　b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
　c） 试验方法有两种：
　1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
　2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法，具体要求见表8

表8 双向扭转试验要求

7.5.3弯曲试验
a） 公称直径＞6.00mm的钢丝应进行弯曲试验。
b） 钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲90°，试验后不得出现裂纹。
7.5.4卷绕试验
根据需方要求，公称直径≤0.70mm的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：
试样长约500mm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍～3.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约3倍。在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。
7.6特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：
　a） 代号或牌号；
　b） 抗拉强度；
　c） 包装类型；
　d） 非金属夹杂物级别和试验方法；
　e） 是否涡流探伤；
　f） 奥氏体晶粒度级别；
　g） 其他要求。
8 试验方法
　钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表9规格执行。

表9.检验项目、取样数量和试验方法

9 检验规则
9.1 检查和验收

9.1.1 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。
9.1.2 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。
9.1.3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。
9.2 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。
9.3 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
10 包装
10.1.1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。
10.1.2 每盘或每轴只能有一根钢丝。
10.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。
10.1.4 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。
10.1.5 包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。
10.2 标志
10.2.1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：
a) 供方名称、商标、厂址；
b) 3.3条规定的标记；
c) 重量；
d) 炉（罐）号；
e) 特殊要求项目及简要内容。
10.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：
a) 3.3条规定的标记；
b) 生产日期。
10.3 质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：
a) 产品标牌的全部内容；
b) 顾客名称；
c) 发货日期；
d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；
e) 标准或协议规定的各项检验结果；
f) 质量检验印记。
附录A（资料性附录）代号与钢的牌号的对应关系 本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A.1。

表A.1 代号与钢的牌号的对应关系

表B.1 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照